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说说东莞模具镶件加工方法


注塑模具设计过程中,考虑到加工便利及节约成本的需求,通常将一些特殊结构例如光学面的注塑成型通过借助于镶件结构来完成,不仅可以方便后续的光学面的设计变更,可以以最低的成本实现不同的光学花纹结构替换,也可以提高东莞模具镶件加工的速度和质量。
相应地,镶件上与所述光学面相对应的表面的加工精度要求较高,由于机床加工精度及转速的限制,难以实现镶件上相应表面一部到位的加工,多数情况下需要进行抛光,不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响,例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。
采用边界棱角被磨损了的镶件,在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象,在一定程度上降低了注塑产品的外观质量。
步骤(1):对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工,所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型,且所述曲面面积大于所述光学面,使其能够完全覆盖所述光学面并有富余的整周边缘区域;
步骤(2):通过线切割从所述原料块上分离出柱状的芯部,用作所述注塑模具镶件,余下部分称为套部,用作镶件加工用夹具主体,所述芯部与套部二者的顶面的组合对应于所述曲面,其中所述芯部的顶面对应于所述光学面;
步骤(3):将所述芯部按设计方位镶入模具,对所述芯部与所述模具的组合体进行精加工,所述精加工包括对所述芯部的顶面进行的所述曲面的精加工;
步骤(4):将所述芯部按分离前方位镶入所述套部,并在下部将二者相对固定连接,得到装配体,对所述装配体上所述芯部的顶面进行所述曲面的抛光。
在所述步骤(1)、步骤(2)之间,对所述步骤(1)后得到的零件进行真空淬火,使其表面硬度达到HRC46~48。
所述步骤(4)中的抛光可以为机械抛光或手工抛光。
在所述步骤(1)中的曲面的粗加工之前,先在所述原料块上加工出一个竖向通孔,所述竖向通孔的水平位置靠近所述步骤(2)中的线切割的设计路径。
所述步骤(2)中所述线切割的设计路径可以为单向的闭合环状路径。
所述步骤(2)中,以所述竖向通孔作为线切割的起点,然后沿水平面以距离所述设计路径最短的路径走行到所述设计路径上,再沿所述设计路径进行切割。
所述注塑模具镶件可以为成型厚壁透镜的光学面用的镶件。
一种注塑模具镶件,其为采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述芯部。
一种注塑模具镶件加工用夹具,包括夹具主体,所述夹具主体是采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述套部。
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